凯美可企业情况介绍
目 录
1. 企业情况介绍
1、从事领域：研发、生产、销售脱硫脱碳剂、缓蚀剂、钝化剂等高端专用化学品，掌握超声波处理浮渣、污油、污泥的国际领先技术，服务石油化工、煤化工、石油天然气开采等领域。
2、核心技术：
（1）公司的高效脱硫脱碳剂、深海采油缓蚀剂、丙烯腈分散剂、苯乙烯阻聚剂等特殊化学品实现了国产化替代，打破了陶氏化学、伊士曼化工、苏伊士化工、英力士等公司的技术垄断。
（2）全球首创研发生产的硼基金属钝化剂替代同类锑基产品，成本降低了90%并使客户实现了零固废排放。
（3）自主研发的空间场多源多向可调声场超声波专利技术和设备达国际领先水平，大幅降低了石油化工、石油天然气开采领域浮渣、污油、污泥的危废处理成本，对比传统方式实现了危废减量化、资源化不低于85%，具有极佳经济和生态效益。
（4）公司正在研发的酸性气净化过程建模和控制人工智能系统，填补国内在石化脱硫脱碳和天然气净化领域AI应用的空白。
（5）公司是国家“专精特新”小巨人和高新技术企业，已授权发明专利4项、实用新型5项，参与制定国家标准和团体标准各1项。
3、经营战略:以科技创新引领和定制化服务营销为双引擎，深化与南京化工研究院、齐鲁石化研究院、山东理工大学等大院大所技术合作提升自主创新能力，将AI技术等新质生产力融入产品和服务中，近三年研发投入占比4.8%、复合增速超21.6%，不断开拓国内和国外双市场。
4、主要客户群:国内长期服务中石化、中石油、中化集团、中国兵器集团、国家能源等央企以及实力较强的东明石化、富海集团、金诚石化等民营企业；国外近两年主要市场为乌兹别克斯坦、哈萨克斯坦、伊拉克等国家，下一步重点开拓东南亚和中东市场。
5、产业链中的位置和地位：公司是国内石油化工特殊化学品主要生产企业之一，各类产品历经二十多年技术发展沉淀，目前年产量1.3万吨、年产值2亿元左右，冠军产品脱硫脱碳剂国内市场占有率31%、行业排名第1位，在保障石化行业稳定运行方面具有不可替代的作用。
2. 公司资质荣誉
2、 监控化学品生产许可证
3. LH-98脱硫剂产品介绍
常用的脱硫剂一般根据N原子上所连C原子数分为一级胺、二级胺和三级胺。单乙醇胺(MEA)、二甘醇胺(DGA)属于一级胺；–L醇胺(DEA)、二异丙醇胺(DIPA)属于二级胺；三乙醇胺(TEA)、N甲基二乙醇胺(MDEA)属于三级胺。
醇胺法脱硫是一种典型的吸收反应过程，目前多数脱硫系统选择复合型甲基二乙醇胺为吸收剂，对硫化氢有较强的吸收能力，而且化学反应速度较快。在脱硫塔内，吸收剂与干气、液化气逆流接触。胺液吸收干气、液化气中的酸性气体H2S(CO2)和其他含硫杂质，生成酸式硫化胺盐(或酸式碳酸胺盐)，当温度升高时，生成的胺盐又分解，放出H2S(CO2)气体。脱出的H2S送硫磺回收装置转化为硫磺，胺液则可循环使用。
2.1脱硫效率高， 高的脱硫效率才能保证脱后产品硫含量要求。
2.2 再生速率快，应具有较低的活化能，使得再生速度更快，从而降低能耗。
2.3再生深度高，再生深度高可以使贫液更贫，最大限度提高胺液吸收效果。
2.4选择性好，应最大限度吸收硫化氢，尽量减少对二氧化碳的吸收。
2.5有效组分纯度高， 有效组分MDEA含量应达到99.5%(w)以上，尽量减少杂胺的量。
2.6化学性质稳定，稳定的性质可以有效抑制热稳定盐的形成，保持脱硫高活性。
2.7抗发泡性能强，在不添加消泡剂等表面活性组分情况下也不易发泡。
2.8低腐蚀性，在无外界腐蚀污染物干扰的情况下，腐蚀应达到<0.1 mm/年。
脱硫剂产能20000吨/年
4、 胺液评价装置
4. 胺液净化技术
胺液净化装置是为脱杂、净化、提质脱硫（H2S）装置或脱碳装置（CO2）胺液（主要组分为N-甲基二乙醇胺）而设计组装的成套撬装设备。
本规程中的装置为公司最新设计和制造组装的一套胺液净化撬装设备，包括一个预处理集撬装、活性炭过滤器和电渗析脱热稳态盐撬装，所有设备均按照防爆要求设计，主要设备组成见表3-1。
表3-1 装置组成表
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序号 |
设 备 名 称 |
数 量 |
备 注 |
|---|---|---|---|
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1 |
预处理撬装 |
1套 |
增压泵、循环泵、碟式离心机、活性炭混合罐、主控制柜、离心机控制柜 |
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2 |
活性炭过滤器 |
2台 |
两台滤芯过滤器切换使用 |
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3 |
电渗析撬装 |
1套 |
淡水、浓水、极水、产水罐及对应泵；3台保安滤芯、ED416-250膜堆、膜堆高频开关柜、总控制柜 |
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4 |
控制室 |
1个 |
集装箱 |
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5 |
管线及配件 |
1套 |
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本规程中的胺液净化包括两部分：胺液预处理和电渗析脱热稳态盐。预处理部分先用碟式离心机脱除贫胺液中的固体颗粒、悬浮物，再用活性炭过滤器吸附脱色、除油，经预处理后的贫胺液再进入电渗析模块脱除热稳态盐。
离心分离是借助于离心力，对比重不同的物质进行分离的方法。由于离心机设备可产生相当高的角速度，使离心力远大于重力，于是溶液中的固体颗粒、悬浮物便沉淀析出，又由于比重不同的物质所受到的离心力不同，从而沉降速度不同，能使比重不同的物质达到分离。
电渗析是一种利用荷电膜的选择透过性和电场力作用对水中的离子型物质进行分离而达到脱盐浓缩等预期目的的一种膜分离设备。电渗析器的主要部件有夹紧装置、阴、阳离子交换膜、隔板、电极板和直流电源等部分。隔板构成的隔室为液体流经过的通道。胺液经过的隔室为淡水室，浓水经过的隔室为浓水室。在直流电场的作用下，利用离子交换膜的选择透过性，阳离子透过阳膜，阴离子透过阴膜，淡水室的离子向浓水室迁移，浓水室的离子由于膜的选择透过性而无法向淡水室迁移。这样淡水室的盐分浓度逐渐降低，相邻浓水室的盐分浓度相应逐渐升高。经过这样的过程，胺液中的盐分得以脱除。
原理示意图如下图3-1所示。
图3-1 电渗析原理图解
胺液净化成套系统原则流程图见图3-2。装置来胺液先进入过滤撬装，对胺液进行过滤除机械杂质，然后进入活性炭混合罐中，混合了活性炭的胺液进入活性炭过滤器中，活性炭颗粒被拦截在滤芯上，得到脱色净化的胺液再经过泵增压后进入电渗析膜堆中，在电场作用下胺液中盐粒子通过循环浓水进入高盐水罐中，净化后的胺液进入净化胺液缓冲罐中，经泵增压后返回装置胺液系统。
图 3-2 胺液净化成套系统原则流程图
1）电渗析脱热稳盐技术与常规树脂床相比，电渗析废水量只有树脂床的3～5%，可以大大降低废水量。
2）电渗析脱热稳盐技术可以最大限度降低树脂床方式带来的Na+对胺液的污染，确保胺液的脱硫活性。
3）成套电渗析脱热稳态盐设备脱盐效率高，运行平稳。
附：PLC操作画面
5. 超声波破乳技术
超声波在石油化工行业的工业应用始于2000年，主要应用于高硫高酸原油的破乳脱盐，历经二十多年的深入研究，目前已形成了第四代超声波处理石油化工污油、污泥和浮渣的技术--空间场多元多向可调声场技术（已申请发明专利）该技术有五大突破：
1）新型磁致伸缩材料：磁致伸缩系数扩大了40～100倍，超声波能量大、衰减小。从第一代的500w达到目前的5000w，稳态运行功率达到3000w。
2）控制系统：具有检测、反馈和自我调整功能。
3）电源制作技术：高可靠、长寿命、环境适应强。
4）新型换能器结构：空间多维方向发出大能量超声波，不存在“死角”。
5）独有的扫频技术：采用优化的脉冲作息占空比工作，达到能耗最小化。
淄博凯美可超声波三相分离成套技术采用超声波-离心组合技术，其核心为超声波破乳，即采用超声波技术对浮渣或重污油进行破乳。成套技术实现重污油中的油、水、固体杂质的三相分离，达到浮渣的减量化和回收重污油的资源化利用。本技术的核心在于通过多重超声波破乳分离装置，利用超声波的“空化效应”，使液体中空腔形成、振荡、生长、收缩及崩溃，促使浮渣重污油中的乳化液滴破裂，实现破乳，再经两级离心分离，达到油、水、固的三相分离。
其工艺流程示意图见下图：
工艺流程叙述如下：
浮渣、重污油进入搅拌加热罐中，加热至50～70℃左右，通过超声波破乳后，利用液液分离技术，分离出重污油中的粗污油，储存在撬装内储油罐内，经泵加压后由密闭管线排放至现场储油罐中，用于回炼；分离出的泥水混合液经加注絮凝剂后通过固液分离，把污泥和水彻底分离。分离出的水进入撬装内储水罐，经泵加压后部分送回装置中回用，多余的污水由密闭管线送入就近的污水井中，返回污水处理系统；分离出的泥作为危废外送处置。
①采用超声波物理破乳技术，无化学药剂添加，无二次水质污染；
②超声作用完全、彻底，可实现油、水、泥三相彻底分离；
③分离除油力量大、效率高，分离油可达到回炼的要求，脱出的泥实现固化，可与水煤浆混合，作为煤制气原料，分离出的水可直接进入生化系统。
超声波三相分离成套设备特点：
①设备撬装设计、现场组装成整体，由现场控制室内计算机操作控制，当计算机出现故障时可由室外PLC控制，实现自动操作；
②原料、储油罐、储水罐等储罐液位设有高高、低低液位联锁，机组间设有启动/停止联锁，确保设备运行的安全性；
③装置采用密闭运行模式，将在加温搅拌罐、储油罐、泥水罐、储水罐产生的VOC气体，收集进入密闭洗涤吸附罐进行碱洗预处理达到无异味，再接入现场RTO集气管道，通过RTO处理后达标排放。若不进RTO，可增加活性炭吸附罐，尾气经活性炭吸附后排放。
④设备内的储油罐、储水罐是间断运行的，液位达到高设定值时开阀外排，液位降低至低设定值时关阀，通过计量开关阀的次数和罐的容积，可以计算产生的污油、污水量。
⑤每台动设备运行中都有电流、液位、温度、流量、压力等检测显示，随时监测设备的运行状态，确保处理效果控制在要求指标内。
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序号 |
项目名称 |
实施日期 |
备注 |
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1 |
供排水厂炼油水务车间浮渣和罐底泥减量项目 |
2022.5-2022.12 |
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2 |
供排水厂炼油水务车间浮渣和罐底泥减量项目 |
2023年 |
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3 |
供排水厂炼油水务车间浮渣和罐底泥减量项目 |
2024年 |
设备运行中 |
中石化齐鲁石化处理数据
齐鲁供排水厂炼油水务车间浮渣和罐底泥减量项目分析数据：
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原料 |
分离结果 |
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油，% |
总固溶，% |
油相 |
泥相 |
水相 |
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水，% |
灰分，% |
水，% |
油，% |
油，mg/L |
||
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0.978 |
4.86 |
9.6 |
0.2 |
70.1 |
2.27 |
25.0 |
6. 凯美可合作客户
